Với công nghệ tiên tiến này, vai trò và công cụ sẽ thay đổi. Ngày nay, nhiều xưởng gia công CNC được trang bị phần mềm sản xuất hỗ trợ bằng máy tính. Nhưng sự thay đổi này không làm cho chúng tương thích với Công nghiệp 4.0. Hầu hết các máy tính tại chỗ trong các xưởng này không có kết nối internet để tải xuống các thông số kỹ thuật hoặc chương trình mới. Khả năng kết nối là đặc điểm nổi bật của Công nghiệp 4.0.

Việc kết nối máy tính với hệ thống máy tính trong xưởng CNC có thể giúp máy móc của bạn hoạt động chính xác hơn nữa. Thay vì gửi sản phẩm hoàn thiện ra ngoài để kiểm tra, các cảm biến có thể kiểm tra sản phẩm ngay tại xưởng. Bạn cũng có thể thu thập thông tin về hiệu suất máy móc. Vì các vấn đề được giải quyết ngay lập tức, thời gian ngừng hoạt động sẽ giảm đi.

Khả năng kết nối cũng có nghĩa là thông tin được truyền đến các đơn vị khác bên ngoài xưởng gia công của bạn. Bạn có thể nhờ các chuyên gia bên ngoài tư vấn từ xa về các dự án của mình. Thêm vào đó, bạn có thể giữ liên lạc với các viện nghiên cứu đang tạo ra công nghệ mới nhất cho Công nghiệp 4.0. Điều này mang lại cho bạn cơ hội đóng góp ý kiến ​​về công nghệ mà xưởng gia công của bạn cần.

Các cảm biến dùng để theo dõi các công cụ trong xưởng cơ khí của bạn cũng có thể xác định lượng năng lượng tiêu thụ. Với dữ liệu này, bạn có thể tự động hóa hệ thống để trở nên tiết kiệm năng lượng hơn. Bạn sẽ giảm chi phí năng lượng đồng thời tăng năng suất.

Một xưởng gia công cơ khí, Heller Machine Tools, đã triển khai Công nghiệp 4.0 vào hoạt động của mình. Điều này đã cải thiện hiệu quả của xưởng gia công CNC theo ba cách chính. Giao diện mới thân thiện hơn với người dùng. Nhân viên có thể nhanh chóng vận hành bảng điều khiển, bao gồm các chương trình kết nối web do khách hàng chỉ định. Công nghiệp 4.0 cũng giúp cải thiện hoạt động và hiệu suất của công ty. Máy tính theo dõi độ hao mòn của máy móc và lên lịch bảo trì khi cần thiết.